Белый плавленый глинозем/белый корунд широко используется в промышленной сфере из-за его хорошей твердости и высокой износостойкости, особенно микропорошок белого корунда, также известный как порошок белого корунда. Несмотря на его высокую цену, использование микропорошка белого корунда широко, даже оно включает аэрокосмическую область, так каковы процессы производства микропорошка белого корунда?
1. Дробление: Поместите набор закаленных стальных шариков разного диаметра в барабан вместе с сырьем. После добавления воды поместите резиновую прокладку и закройте крышку, а затем вращайте барабан. Под воздействием стального шарика абразив будет измельчен. Обычно при дроблении 1 кг сырья общий вес требуемых стальных шариков составляет около 3 кг.
2. Травление и промывка: Основная цель травления и промывки — удаление примесей железа в абразиве.
3. Сортировка: Разделение микропорошка белого корунда осуществляется с использованием метода разделения воды в стеклянном цилиндре. Весовое соотношение воды и белого расплавленного порошка оксида алюминия составляет от 10:1 до 16:1.
4. Сушка: сушите в сушильной печи при температуре 100-200 ℃. После сушки используйте стеклянный пестик или роговую ложку, чтобы раздавить оставшиеся агломераты.
5. Сатиновый обжиг: поместите белый корундовый микропорошок плавленого оксида алюминия в электрическую печь или печь Мафу и поднимите ее до 850 градусов при комнатной температуре. Для некоторых белых частиц иногда она может достигать 1200 градусов, а затем выдерживайте ее в течение 5 часов.
6. Замачивание: когда абразив используется для шлифования и тонкой полировки, его необходимо погрузить в абразив. Для замачивания необходимо добавить 0,4 грамма стеариновой кислоты плюс 20 граммов шлифовального порошка плюс 200 миллилитров грязного бензина и поместить белый корундовый микропорошок в шлифовальную стеклянную бутылку более чем на 7 дней.
